Giải pháp thiết kế tối ưu cho thiết bị điện tử

Các doanh nghiêp chế tạo thiết bị điện tử ngày các đứng trước những khó khăn thách thức từ phía thị trường như yêu cầu về độ phức tạp, mẫu mã sản phẩm, tính linh động tiện dùng, tuổi thọ, chi phí…. ngoài ra do áp lực cạnh tranh mạnh mẽ các thúc đẩy doanh nghiệp phải liên tục cải tiến, do ra đời những phiên bản mới trong thời gian ngắn (Vòng đời phát triển sản phẩm yêu cầu ngắn) Trước những khó khăn thách thức đó các doanh nghiệp cần trang bị giải pháp công nghệ hiện đang phục vụ cho quá trình nghiên cứu và phát triển sản phẩm. Dưới đây là giải pháp công nghệ điển hình cho quá trình phát triển sản phẩm trong lĩnh vực điện tử. Siemens PLM cung cấp giải pháp hàng đầu trong lĩnh vực này cho phép công cụ tích hợp đồng bộ ngay từ giai đoạn thiết kế ý tưởng ban đầu cho đến sản xuất hoàn thiện sản phẩm

Thiết kế nhanh: NX cung cấp các công cụ thiết kế kiểu dáng bề mặt nhanh và mạnh mẽ với các công cụ thiết kế bề mặt tự do nâng cao, sự kết hợp X-form với Syncnous modeling cho phép các nhà thiết kế dễ dàng nắm bắt và phát triển ý tưởng thiết kế của mình một cách nhanh nhất và trực quan nhất bằng cách thao tác tạo hình và hiệu chỉnh sản phẩm trực tiếp trên giao diện 3D. Ngoài ra các công cụ thiết kế bề mặt của NX rất đa dạng có thể tạo bề mặt từ dữ liệu điểm hoặc phát triển từ các đường mặt cắt và đường dẫn, các công cụ tự động hiệu chỉnh lỗi bề mặt,….

Hình 1: Khả năng thiết kế các bề mặt kiểu dáng phức tạp
Hình 2: thiết kế hệ thống kết cấu máy gồm nhiều thành phần chi tiết

Hiệu chỉnh linh hoạt: Ngoài khả năng thiết kế nhanh, NX cũng cho phép các công cụ hiệu chỉnh thiết kế một linh hoạt không những với những dữ liệu thiết kế 3D còn lịch sử thiết kế mà ngay cả với các dữ liệu không còn lịch sử thiết kế hoặc dữ liệu được import và từ các định dạng 3D thông dụng như IGS, STEP, Parasolid … người dùng cũng dể dàng hiệu chỉnh với công cụ rất mạnh mẽ chỉ có trên NX đó là Synchronous modeling. Chức năng Sysnchronous modeling cho phép kéo di chuyển bề mặt, thay đổi kích thước lỗ, xóa bề mặt hoặc một thành phần chi tiết , copy các thành phần bề mặt, …v.v.

Hình 3: Hiệu chỉnh linh hoạt mô hình sản phẩm với Synchronous modeling và x-form surface

Liên kết dữ liệu đa dạng: Hiện nay trên thị trường có rất nhiều các phần mềm CAD/CAM/CAE khác nhau, tuy thiêu đặc thù riêng mà mỗi doanh nghiệm sử dụng một phần mềm khác nhau. Vậy vấn đề đặt ra làm thể nào để có thể sử dụng được các định dạng dữ liệu thiết kế khác nhau khi nhận được dữ liệu từ đối tác, khách hàng. NX cho phép đọc trực tiếp dữ liệu 3D từ hầu hết các phần mềm CAD/CAM thông dụng như Catia, Pro-E, Solidworks, Solid-egde, Autocad hoặc các định dạng 3D tiêu chuẩn như IGS, STEP, Parasolid…

Mô phỏng và tối ưu hóa thiết kế:

Công nghệ mô phỏng giúp các nhà thiết kế sản xuất đánh giá trước được chất lượng sản phẩm ngay trong giai đoạn phát triển từ đó có thể đưa ra các quyết định thay đổi, tối ưu hóa ngay từ giai đoạn này, các công cụ mô phỏng mô phỏng trong quá trình thiết kế thiết bị điện tử bao gồm: tính toán phân tính độ bền sản phẩm, mô phỏng rung động, mô phỏng rơi, mô phỏng trường tản nhiệt bên trong thiết bị điện tử…

  Hình 5:   Mô phỏng rơi              Mô phỏng nhiệt                   Mô phỏng rung

Tích hợp công cụ thiết kế khuôn mẫu và lập trình gia công CAM:

 Siemens NX là giải pháp tích hợp CAD/CAM/CAE, cho phép người dùng ko những có thể thiết kế và mô phỏng sản phẩm mà còn có thể thiết kế các hệ thống khuôn mẫu cũng như lập tình gia công khuôn mẫu cho những sản phẩm linh kiện điện tử bao gồm các công cụ hỗ trợ cho các loại khuôn như khuôn ép nhựa, khuôn dập liên hoàn, khuôn đúc….

Hình 6: Thiết kế khuôn, lập trình gia công CAM, thiết kế điện cực

Tích hợp quản lý vòng đời sản phẩm

Việc phát triển và đa dạng hóa sản phầm là một trong những mục tiêu sống còn của doanh nghiệp trong thời đại canh tranh hiện nay. Đi kèm với đó là sự gia tăng về nghiên cứu phát triển sản phẩm, điều này dẫn đến việc khối lượng dữ liệu cần được quản lý tăng theo cấp số nhân. Và đặc biệt đối với những trung tâm nghiên cứu phát triển (R&D) thì việc lưu trữ không chỉ dừng lại ở những sản phẩm được đưa vào sản xuất, thương mại mà khối lượng còn nhiều hơn rất nhiều. Hãy tưởng tượng mỗi sản phẩm để được đưa vào sản xuất phải trải qua nhiều giai đoạn nghiên cứu với hàng ngàn mẫu thử (prototype) ở giai đoạn đầu, với mỗi mẫu thử đều trải qua nhiều giai đoạn khác nhau từ lúc ý tưởng đến khâu thiết kế (CAD), kiểm thử (CAE), sản xuất chế tạo (CAM)…và tất cả dữ liệu này cũng cần được lưu trữ để phục vụ cho các nhu cầu sau này nếu cần, đây đều là công sức, trí tuệ của cả tập thể do đó nhu cầu quản lý dữ liệu này cũng quan trọng như các dữ liệu thành phẩm (được đưa vào sản xuất). Chính vì vậy làm thế nào có thể quản lý được tất cả dữ liệu này một cách khoa học, hiệu quả là một vấn đề mang tính sống còn trong việc phát triển của mảng nghiên cứu phát triển sản phẩm (R&D)

Hình 6: Công cụ quản lý toán bộ thông tin sản phẩm trong quá trình nghiên cứu và phát triển

Dịch vụ:

  • Đào tạo và chuyển giao công nghệ cơ bản và nâng cao
  • Thiết kế gia công khuôn mẫu, đồ gá, JIG
  • Lập trình gia công sản phẩm cho máy CNC

GIẢI PHÁP TỐI ƯU HÓA CHO KHUÔN MẪU

Liên hệ